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车铣复合数控车削技术及分析


工艺分析是硬件数控车削的初步工艺准备。工艺是否合理对后续编程、机床的加工功率和零件的加工精度有着重要的影响。为了编制出合理实用的加工程序,编程人员不仅要了解数控车床的工作原理、功能特点和结构。掌握编程语言和格式,还要掌握工件的加工工艺,确定合理的切削用量,正确选择刀具和工件的夹紧方式。因此,有必要根据数控车床的一般工艺规则和特点,对五金配件的加工工艺进行详细的分析。分析的主要内容包括:根据加工图纸分析零件的加工要求和合理性;推断加工零件在数控车床上的夹紧方式;各加工零件表面的加工顺序,刀具的进给路线和一系列的物品准备,如刀具、夹具的选择和切削参数的确定。

零件图分析是数控车削工艺设计的首要任务。主要分析了比例尺评分的方法,总结了几个要素,并分析了评分的准确性和技巧要求。此外,还需要分析零件结构和加工要求的合理性,选择工艺基准。

数控车削加工分为以下步骤

一、标度法分析

零件图上的刻度标记方法应适用于数控车床的加工特点,刻度应与同一基准或直接给出坐标刻度。这种标记方法不仅便于编程,而且有利于设计依据、工艺依据、测量依据和编程原点的一致性。如果零件图上每个方向的尺寸没有相同的设计依据,则可以在不影响零件精度的情况下选择相同的工艺依据。计算转换每个比例尺以简化编程计算。

二、几种元素分析

在手工编程中,计算每个节点的坐标。在自动编程中,应定义零件的所有元素。因此,在分析零件图时,有必要分析几个元素的给定条件是否充分。

三、精度和技能要求分析

零件加工精度和工艺分析是零件工艺分析的重要组成部分。只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上,才能正确合理地选择加工方法、夹紧方法、刀具和切削参数。其主要内容包括:分析精度和各项硬指标技术要求是否符合标准,是否齐全合理;本工序数控车削精度公差是否符合图纸要求,如不符合,应采用其他加工方法补足,为后续工艺保留余量;对于图纸上位置精度要求的外观,应保证其在一次夹紧完成下:对于表面粗糙度要求高的表面,应采用恒线速切削(注意:当旋转端面时,最大旋转)。应限制主轴转速)。

以上是对数控车削加工过程的分析总结,第一个总结,除了有多少交流和修正之外,还有不足之处


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