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小型数控车床碰撞的主要原因分析

数控车床的冲击对机床的精度有很大的损害,对不同类型机床的冲击是不一样的。一般来说,对机床刚度的影响不大,如卧式车床。一旦机床发生碰撞,对机床精度的影响是致命的。因此,对于高精度数控车床,必须消除碰撞。只要操作人员认真掌握防碰撞方法,就可以防止和避免碰撞。

分析了小型数控车床碰撞的主要原因:

1刀具直径和长度输入错误;

2工件尺寸等相关几何尺寸输入误差和工件初始位置定位误差;

3数控车床的工件坐标系设置不正确,或加工过程中机床零点复位,造成变化。机床碰撞大多发生在机床快速运动过程中。此时,碰撞也非常有害,应绝对避免。

因此,操作者应特别注意数控车床程序执行的初始阶段和机床换刀的时间。此时,一旦程序编辑错误,刀具的直径和长度输入错误,很容易发生碰撞。

在程序结束时,如果数控轴的刀具退出动作的顺序是错误的,则也可能发生碰撞。

为避免上述碰撞,操作者在操作数控车床时应充分发挥五感功能,观察机床是否有异常动作、火花、噪音、异响、振动和烧焦味。金工微信内容不错,值得关注。如有异常,应立即停止程序,待备用床问题解决后,机床才能继续工作。


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