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车铣复合数控车床的选用原则


确定三要素的基本原则是:首先根据切削要求确定后吃水,然后查表得到进给量,再通过公式计算出主切削速度。在许多情况下,我们可以使用经验数据来确定这三个元素的值。

选择方法:实践证明,合理的切削参数选择与机床、刀具、工件、工艺等诸多因素有关。加工量的合理选择如下:

在粗加工中,生产效率高是主要因素,应选择大的后刀量、大的进给量和中低速切削速度u

二、精加工时,要求主要零件的尺寸和表面精度,所以选择较小的后切、较小的进给量和较高的切削速度。

在粗加工中,应充分发挥机床的潜力和刀具的切削能力。在半精加工和精加工过程中,如何提高加工质量和生产率是一个值得关注的问题。数控车削厂在选择切削参数时,应保证刀具能完成一个零件的加工,或刀具的耐用度不低于一个工作班次,或不低于半个工作班次。数控车床厂的具体数值应根据机床使用说明书的规定、刀具耐用度和实际经验来选择。回切量的选择:回切量的选择应根据机床、夹具、工件的刚度和机床的功率来确定。如果工艺系统允许,应尽可能选择较大的后切。除留作后续工序的余量外,其余粗加工余量应尽量切断一次,以减少切割次数。

一般在中型动力机床上,粗加工的后吃水深度为8-10 mm(单侧)。数控车床厂半精加工后刀量为0.5-5mm,精加工后刀量为0.2-1.5mm。进给速度的确定:当满足工件的质量要求时,可以选择较高的进给速度来提高生产率。数控车削深孔或精车时,应选择较低的进给速度。进给速度应适合主轴速度和后吃水。在粗加工中,进给量的选择受到切削力的限制。


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