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数控车床刀具冲击事故的预防措施


数控车床发生碰刀事故,不遵守机床安全操作规程,可能发生人身事故或设备事故。在加工过程中,由于大多装有安全防护门,加工时要求关闭安全门,操作人员不直接操作机床,因此发生人身事故的概率很小,但设备事故发生的概率远大于其他机械加工,因为普通机床是由具有自身操作经验的操作人员手动操作机床加工而成。

数控车床是由加工程序的自动控制来加工的,它不是由人直接控制的,而是由程序控制的。在操作机床时,技术人员经常在编程、输入和修改、坐标系或刀具补偿等方面出现错误,机床操作不慎会造成刀具碰撞事故。在数控车床的使用过程中,如果发生刀具撞击现象,不仅会给操作者带来很大的心理压力,还会造成经济损失。那么如何避免和预防呢?

由于数控设备价格不便宜,维修难度大,加工零件的高精度、高效率、高自动化主要靠机床的精度来保证。一旦发生设备事故,机床的精度将严重降低。实际上,刀具撞击事故的发生是有规律的,因为数控加工是由软件锁定的,在模拟加工中按下自动操作按钮,在模拟界面上看机床是否锁定是不直观的。在模拟过程中,通常没有工具设置。如果机床不锁紧操作,很容易与机床相撞。因此,在模拟加工前,必须检查机床是否锁定在操作界面。加工过程中忘记关闭空运开关。为了节省时间,在程序模拟过程中,经常会打开怠速运行开关。

空运行模拟后没有参考点。在检查程序时,数控车床被锁定,而刀具的相对工件加工在模拟操作中(绝对坐标和相对坐标在变化),此时坐标与实际位置不一致,因此,必须采用返回基准点的方法,保证机械零点坐标与绝对坐标和相对坐标一致。

当小型数控车床超程时,应按住超程释放按钮,手动或手动向相反方向移动,即可以消除。但是,如果释放方向相反,则会损坏机床。因为当超程解除时,机床的超程保护不起作用,超程保护的行程开关已经在行程的末端。这时,可能会使工作台继续沿超程方向移动,最后拔出丝杠,造成机床损坏指定的直线作业,而这通常是从光标所在的位置执行的。对于车床,需要调用所用刀具的刀具偏差值。如果不调用工具,则运行程序部分的工具可能不是所需的工具,这可能会由于不同的工具而导致碰撞事故。当然,在加工中心和数控铣床中,应该首先调用g54等坐标系和刀具的长度补偿值。由于每把刀的长度补偿值不同,如果不调用,可能会导致刀碰撞。

因此,我们需要掌握小型数控车床的编程技巧,用各种方法验证程序、坐标系和刀具长度补偿、半径补偿设置是否正确,在操作过程中要小心,避免不必要的误差,这样可以有效地避免刀具冲击的产生,更好的保护机床数控车床。

 

 


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