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数控车床螺纹损伤分析


数控立式车床又称立式数控车床。主轴垂直于水平面,为大直径圆形工作台,用于夹紧工件。这种机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。在数控立式车床上切削螺纹时,经常遇到以下问题:

车削螺纹时,切丝刀损坏。

二、想换一个螺纹加工工具进行高速螺纹加工。

穿线车准备好后,将其拆下,重新测量。发现深度不够。

这些问题往往使小型数控车床生产厂家束手无策,因为换刀或工件重新夹紧后,螺旋刀具很难与原来的螺旋槽对齐,初始位置找不到,而且齿面总是杂乱无章。

要解决这些问题,首先要了解数控立车螺纹的原理。为了精确地完成螺纹切削并使工件旋转一次,刀具进给一根导线。为了达到这一目的,在车床上设置了主轴编码器,并将其同步脉冲作为车刀进给点和返回点的切削控制信号,使进给伺服电机的脉冲数与主轴转速有相应的关系。然而,数控立车的主轴旋转与进给运动之间并没有直接的机械联系。因此,在重新加载刀具或工件后,不容易沿原螺旋槽切割刀尖。

目前,大多数企业在使用数控立车车削螺纹时,都是使用机床进行车削。粗细都用同一速度的刀。如果刀在加工过程中折断,不要取下刀杆,直接换刀,防止乱齿。但如果粗车和精车分开进行或零件重新夹紧,则会带来齿形紊乱的问题。

解决方法:如果刀具在螺纹车削过程中损坏,或者您想更换精加工刀具以完成螺纹车削。安装新刀具后,只需重新设置刀具即可。设置刀具时,在X方向设置刀具更容易,关键是在Z方向设置刀具。许多人凭感觉把刀尖移到工件的端面。这样,对刀误差比较大,粗车可以,精车不行。为此,我们可以使用现有的角度模板或自己制作的模板。

 

 


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