|
数控车床的编程特点直径编程模式 数控机床加工的回转体零件的截面为圆形，因此有两种方法来规定尺寸的直径和半径。用直径值编程称为直径编程；用半径值编程称为半径编程。 由于零件的径向尺寸在绘图和测量中是用直径来表示的，所以大多数数控车床系统都采用直径编程。即绝对坐标编程，X为零件直径值；相对坐标编程，X为刀具实际径向位移的两倍。 绝对坐标和增量坐标 在程序段中，可以使用绝对坐标或增量坐标进行编程，也可以同时使用两者或编程。在编程过程中，合理使用绝对坐标和增量坐标，可以简化加工程序的设计。在FANUC数控系统中，“x，Z”表示绝对坐标模式，“u，W”表示增量坐标模式。
具有固定循环功能 为了简化编程，数控机床具有多种固定切削循环功能，如气缸、圆锥固定切削循环、端部固定切削循环、螺纹固定切削循环和复合固定切削循环。这些循环命令可以简化编程。 馈送和返回模式 在切削过程中，利用切削进给快速接近工件起点附近的某一点，然后利用切削进给减少空转时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛边尺寸有关，其原理是刀具快速到达起点，不与工件碰撞。
|
