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车铣复合数控机床的精度标准为了提高车铣复合数控机床的精度，通常采用国际标准iso230-2或国家标准gb10931-89对数控深孔钻床的位置精度进行检测。对于同一机床，由于采用的标准不同，得到的位置精度也不同。因此，在选择数控车床精度指标时，还应注意所采用的标准。数控车床的定位标准通常是指每个数控轴的反向偏差和定位精度。
在CNC车床中，由于各坐标轴进给传动链上的驱动部件（伺服电机、伺服液压马达和步进电机）的反向死区的存在以及各机械运动传动副的反向间隙，当坐标轴变化时形成反向偏差。前向运动转为反向运动，这也被称为反向间隙或动量损失。对于半闭环伺服系统的数控车床，反向偏差的存在会影响车床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。例如，在G01切削运动的情况下，反向偏差会影响插补运动的精度，如果偏差过大，会造成“圆不够圆，正方形不够正方形”的情况；而在G00快速定位运动的情况下，反向偏差会影响机床的定位精度，在钻孔、镗孔等孔加工过程中会降低每个孔的定位精度。同时，随着设备运行时间的增加，反向偏差会随着磨损引起的运动副间隙的增大而增大，因此有必要定期测量和补偿机床各坐标轴的反向偏差。
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