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车铣复合数控机床的精度标准

为了提高车铣复合数控机床的精度,通常采用国际标准iso230-2或国家标准gb10931-89对数控深孔钻床的位置精度进行检测。对于同一机床,由于采用的标准不同,得到的位置精度也不同。因此,在选择数控车床精度指标时,还应注意所采用的标准。数控车床的定位标准通常是指每个数控轴的反向偏差和定位精度。

车铣复合数控机床1.png

CNC车床中,由于各坐标轴进给传动链上的驱动部件(伺服电机、伺服液压马达和步进电机)的反向死区的存在以及各机械运动传动副的反向间隙,当坐标轴变化时形成反向偏差。前向运动转为反向运动,这也被称为反向间隙或动量损失。对于半闭环伺服系统的数控车床,反向偏差的存在会影响车床的定位精度和重复定位精度,从而影响产品的加工精度。例如,在G01切削运动的情况下,反向偏差会影响插补运动的精度,如果偏差过大,会造成圆不够圆,正方形不够正方形的情况;而在G00快速定位运动的情况下,反向偏差会影响机床的定位精度,在钻孔、镗孔等孔加工过程中会降低每个孔的定位精度。同时,随着设备运行时间的增加,反向偏差会随着磨损引起的运动副间隙的增大而增大,因此有必要定期测量和补偿机床各坐标轴的反向偏差。

 


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