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小型车铣复合机床的加工效率

在实际生产过程中,我们会发现,同一台小型车铣复合数控机床,不同的人员操作,在同一个工作时间内,生产效率相差甚远,很多小型数控车床的加工能力不能得到充分体现,不能更好地发挥其作用。在使用过程中,只有充分考虑影响小型数控车床生产效率的因素,努力提高小型数控车床的生产效率,才能充分发挥小型数控车床的生产能力。

为了提高小型数控车床的生产效率,必须认真分析小型数控车床加工的零件,明确零件的材质、结构特点、形位公差要求、粗糙度、热处理等技术要求。在此基础上,选择了合理的铣削工艺和简单的加工路线。

车铣复合数控机床3.png


一般来说,一个零件可以有几个不同的工艺流程,由于零件的工艺流程不同,其生产效率、加工成本和加工精度往往有很大的差异。因此,要在保证零件加工质量的前提下,根据生产的具体情况,尽可能提高生产效率,降低生产成本,制定合理的加工工艺。

在定制数控车床厂家的小型数控车床上加工工件时,工件的定位和安装应力求统一设计依据、工艺依据和编程计算基准,尽量减少夹持次数,一次定位夹紧后加工所有待加工表面;避免采用手工调整加工方案,充分发挥小型数控车床的效率。

切削参数包括:主轴转速、切削深度、进给速度。在切削参数的选择上,如果是粗加工,一般是为了提高生产率,也要考虑经济性和加工成本,可以选择较大的切削深度和进给量;对于半精加工和精加工,在保证加工质量、效率的前提下,应考虑经济性和加工成本,当刀具作空转运动时,进给速度应尽可能高。具体数值应根据机床手册、切削参数手册并结合经验确定。


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