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如何降低斜身数控车床的加工误差


为了提高数控斜身数控车床的加工精度,可以采用误差补偿和误差预防的方法。

斜轨数控车床厂家向您介绍,误差补偿方法

误差补偿法是利用数控车床系统的补偿功能,对车床存在的误差进行补偿,以提高数控车床精度的一种方法。这是提高数控车床精度的一种经济有效的方法。采用误差补偿技术,在数控车床上加工高精度、低精度的零件。误差补偿可以通过硬件或软件来实现。

1该编程方法可以在机械零件不变、低速单向定位达到插补起点的情况下,实现数控车床的插补加工。在插补过程中,当进给反向时,间隙值的形式化插补可以满足零件的公差要求。其他类型的数控车床可以在数控设备的存储器中提供多个地址,作为专用的存储单元来存储每个轴的反向间隙值。当数控车床的轴指示改变运动方向时,

斜轨数控车床数控装置会不定期读取轴的反向间隙值,对坐标位移指令值进行补偿和修正,并根据要求将机床精确定位在规定的位置,以消除或减小反向偏差对机床的影响零件的加工精度。

车铣复合数控机床3.png

2对于采用半闭环伺服系统的数控车床,机床的定位精度和重复定位精度受反向偏差的影响,进而影响零件的加工精度。在这种情况下,可以采用补偿方法来补偿反向偏差,减小加工零件的精度误差。目前,我国机械加工行业很多数控车床的定位精度都在0.02mm以上。这种车床一般没有补偿功能。在某些情况下,可采用编程方法实现单元定位和清除反向间隙。

其他方法

对于由车刀几何参数引起的加工精度误差,可采用以下方法解决:在编程过程中,刀尖轨迹应与零件加工轮廓和理想轮廓一致,即编程前,通过人工计算,将实际需要的圆弧形刀尖轨迹转化为假想的刀尖轨迹,理论上实现零误差。同时,在编程过程中,以刀尖圆弧的中心作为刀具位置非常重要,因为刀尖圆弧中心轨迹的绘制及其特征点的计算比较复杂,稍有误差就会产生较大的误差。为了避免和减少误差,可以利用Make软件中的等轴测线绘制功能和点坐标查询功能来完成。但是,使用这种方法时,需要检查刀尖圆弧半径的值是否与程序中的值一致,并且在设置刀具时应考虑该值。


斜床身数控车床
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