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车铣复合机床螺纹损伤分析

车铣复合数控机床又称立式数控车床,其主轴垂直于水平面,是一个大直径的圆台,用于夹紧工件。这种机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。在数控立式车床上加工螺纹时,经常会遇到以下问题:

1车削螺纹时,切丝机损坏。

2想换一种螺纹精加工工具来进行高速螺纹精加工。

3转动螺纹后,将其拆下,然后进行测量。发现深度不够。

这些问题往往让小型数控车床厂家束手无策,因为换刀或工件重新夹紧后,螺旋刀很难与原螺旋槽对齐,初始位置不准确,而且齿形总是杂乱无章。

车铣复合数控机床1.png


要解决这些问题,首先要了解数控垂直车削螺纹的原理。为了精确地完成切削螺纹,工件转动,刀具进给导线。为此,在车床上设置一个主轴编码器,用其同步脉冲作为车刀进给点和退刀点的切削控制信号,使进给伺服电机的脉冲数与主轴转速有对应关系。然而,数控立式车床主轴的旋转与进给运动之间没有直接的机械联系。因此,在重新安装刀具或重新夹紧工件时,不容易沿原螺旋槽切割刀尖。

目前,企业采用数控立车加工螺纹时,大多采用夹持刀具。粗细都用同样速度的刀。如中途断刀,不要拆下刀杆,直接更换刀片,防止乱齿。但如果粗车和精车分开进行或零件重新夹紧,则会带来乱齿问题。

解决方法:如果刀具损坏或想更换精车刀来精加工螺纹。新刀装好后,再装上新刀。对刀时,X方向更容易调整,关键是在Z方向设置刀具。许多人通过感觉将刀尖移动到工件的端面上。这样对刀误差比较大,粗车可以,精车不行。我们可以使用现有的角度模板或自己制作的样品。


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