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提高车铣复合机床的精度的方法

为了提高车铣复合数控机床的精度,数控深孔机床的位置精度检测通常采用国际标准iso230-2或国标gb10931-89。由于数控车床的精度不同,同一机床的精度应根据不同的标准进行选择。数控车床的位置标准通常是指各数控轴的反向偏差和定位精度。

在数控车床中,由于各坐标轴进给传动链上的传动元件(如伺服电机、伺服液压马达、步进电机)存在负死区,以及各机械运动传动副的反向间隙,当前向运动变为反向运动时,各坐标轴的反向偏差即形成,又称反向间隙或动量损失。

车铣复合数控机床2.png


对于采用半闭环伺服系统的数控车床,反向偏差的存在会影响机床的定位精度和重复定位精度,从而影响产品的加工精度。例如,在G01切削运动中,反向偏差会影响插补运动的精度,如果偏差过大,会造成圆不够圆,平方不够方的情况;而在G00快速定位运动中,反向偏差影响机床的定位精度,这使得钻孔和钻孔时每个孔的位置精度降低。同时,随着设备运行时间的增加,反向偏差也会随着磨损引起的间隙的增大而增大。因此,有必要定期测量和补偿机床各坐标轴的反向偏差。

 


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