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车铣复合机床内孔加工误差的原因

在全自动车铣复合数控机床上,同一车刀加工的两个内孔直径相差很大。一个孔的加工尺寸非常精确,与编程值一致,但另一个孔的加工尺寸大于编程尺寸。经初步检查,数控车床控制系统及机械无故障,零件加工工艺无问题。为了进一步确认问题的原因不是机床本身,使用圆柱形车刀加工两级轴,加工结果是两级轴的加工直径与编程尺寸一致。这基本上说明了内孔加工误差的原因不在机床本身,而应该从其他方面寻找。

数控车床内孔加工误差原因分析:

影响数控车床加工内孔和外圆的因素很多。例如,刀杆长度长,直径小,刚度差,冷却和排屑困难,刀尖与机床轴线之间的高度不易控制,速度很快。同时,孔的加工精度高。

车铣复合数控机床1.png


在数控车床上车削之前,通常安装刀具以使刀尖保持与机床主轴相同的高度。对于斜床数控车床,只要标准刀具的刀尖高度不需要调整,在制造过程中对刀架与机床主轴的相对高度有严格的要求。大多数机床制造商对于刀架和主轴轴之间的相对高度没有统一的标准,并且它们各自的高度也不同。也就是说,在使用标准工具时,还应使用垫片调整工具尖端的高度

在实际加工过程中,阶梯轴表面的加工误差很少。主要原因是操作者可以通过测试端面检查刀具中心高度是否与主轴一致,便于测量刀尖偏差。加工误差小,易于解决。阶梯内孔加工误差的原因很多,很难找到误差产生的原因。操作人员通常认为这是机床精度的问题。内孔刀具调整困难。有时机加工孔相对较小。为了避免刀杆和工件孔之间的碰撞,刀具通常放置在较高的位置。在这种情况下,刀具截面的加工直径是准确的,如果加工阶梯孔,则会出现加工尺寸误差。

研究发现,产生误差的主要原因是在刀具加工过程中,检测圆柱形加工刀具,检查刀具端面中心高度是否与主轴一致,便于测量刀尖偏差,误差小;但是,在刀具上加工孔时,由于无法检测端面高度和检查刀具中心,大部分内径直接测量,因此刀具段直径准确,但测量刀具中心高度不方便,使用该工具加工的其他内孔直径的高度差会产生误差。


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