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车铣复合机床的加工顺序


车铣复合数控机床加工过程中,加工对象复杂,特别是一些轮廓曲线的形状和位置发生变化,材料和批次的差异增加了加工难度。因此,在制定具体零件的加工顺序时,首先要进行具体分析和区别对待,灵活处理。只有这样才能保证加工顺序的正确性和合理性。从而提高生产效率,收获优质产品。编程时,应充分考虑两个层次的问题,一个是加工顺序,另一个是参数,如速度、进给速度和切削深度。

一般来说,加工顺序是:先钻孔,然后平端。这可以防止钻孔时收缩;先粗加工,再精加工;先加工公差大的,再加工公差小的。

顺序一般应遵循以下原则:

车铣复合数控机床1.png

1.前一道工序的加工不影响下一道工序的定位夹紧,也应综合考虑在中间散布的通用机床加工工艺。

2.先进行内形、内腔加工,再进行轮廓加工。

3.对于同一安装中的多个工序,应优先安排对工件刚度损伤较小的工序。

4.同一定位、夹持方式或同一刀加工的工序应先连接,减少重复定位、换刀和移动压板的次数。

5.对于同时具有内表面(内腔)和外表面的零件,在安排加工顺序时,应先将内表面和外表面粗糙化,然后再对内表面和外表面进行精加工。


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