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车铣复合数控机床加工刀具应用


在高性能、高精度车铣复合数控机床的应用中,为了达到稳定性和良好的加工效率,普通数控车床的加工刀具在设计、制造和使用上都高于普通刀具的要求。与普通刀具相比,数控车床的加工刀具主要有以下几个方面的不同:

1.高精度制造质量

因此,为了稳定加工高精度零件的表面,刀具(包括刀具零件)的制造要求在精度、表面粗糙度、形位公差等方面比普通刀具更为严格,尤其是可转位刀具。为了保证转位后刀尖(车刀)尺寸的重复精度,必须严格保证刀体、槽、定位件等关键零件的尺寸精度和表面粗糙度。同时,为了便于在刀具仪表中进行刀具和尺寸测量,还应保证基面的加工精度。

2.刀具结构优化

先进的刀具结构可大大提高切削效率。例如,高速数控铣刀在结构上具有波形取数多、螺旋角大的结构,采用硬质合金可转位刀具进行冷却,刀片安装为可拆卸可调结构,内部冷却结构等模块是普通机床无法应用的。数控硬件加工设备。

车铣复合数控机床3.png

3.优质材料的广泛应用

为了延长刀具的使用寿命,提高刀具的强度,许多数控车床采用高强度合金钢刀片加工刀具材料,并进行热处理(如渗氮表面处理),使其能够以较低的消耗适应大型切削,显著提高刀具的使用寿命(普通刀具采用中碳钢回火后的刀具)。在切削刃材料方面,数控车床使用更多新品牌的硬质合金(细或超细颗粒)和超硬刀具材料。

4.在不影响正常运行的情况下选择断屑槽

数控车床上使用的刀具对排屑槽有严格的要求。在加工过程中,切屑去除机经常使刀具无法正常工作(一些数控车床和车削关闭)。因此,无论是数控车床、铣床、钻床还是镗床,刀片都针对不同的加工材料和程序进行了优化,不影响排屑槽的正常工作,使车削能够稳定断屑。数控硬件加工设备

5.表面涂层处理

表面涂层技术的出现和发展主要得益于数控车床刀具的出现和发展。由于涂层可以显著提高刀具硬度、减少摩擦、提高车削效率和使用寿命,因此涂层技术在各种硬质合金可转位数控车床80%以上的刀具加工中被采用。


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