车铣复合数控机床是计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计制造技术相结合的高新技术产品。它是典型的机电一体化产品，技术强度高，自动化程度高。与非数控车床相比，数控车床不仅具有加工精度高、生产效率高、产品质量稳定、自动化程度高等特点，而且可以完成普通机床难以或不可能加工的复杂曲面零件的加工。因此，数控车床在机械制造业中的地位越来越重要。

小型车铣复合数控机床数控车床的正常使用必须满足以下条件：机床位置电源电压波动小，环境温度低于30度，相对温度低于80%。

车铣复合数控机床刚度是指机床在切削力和其它力的作用下抵抗变形的能力。数控机床在高速重载条件下工作。机床床身、底座、立柱、工作台、刀架等支撑件的变形会直接或间接地引起刀具与工件之间的相对位移，从而引起工件的加工误差。因此，这些支架应具有较高的静刚度和动刚度。

自上世纪50年代数控车床问世以来，由于在单件生产和小批量生产中采用数控车床加工复杂形状零件，不仅提高了劳动生产率和加工质量，而且缩短了生产准备周期，降低了对工人技术熟练程度的要求。因此，实现单件小批量生产的技术创新和革命已成为一个重要的发展方向。世界各国也在大力发展这项新技术。

小型车铣复合数控机床在加工产品时都是主动的加工操作，但如何在加工操作过程中掌握标准将是非常重要的。数控车床的加工和生产时间很长，所以磨头很难和其他零件没有问题，所以对这些零件的测试需求往往很高。如果发现问题，我们需要及时沟通。在日常使用中做好保养维修作业，这些作业也具有很强的可比性，能不断提高加工产品的质量，并能有效延长机械的使用寿命。

除了车铣复合数控机床本身的原因外，还应从合理设置加工路线、选择和正确安装刀具、合理使用刀具等几个方面来考虑工件的加工精度和效率。切削用量的选择、编程技巧和尺寸精度的快速控制。

;（1） 主要运动部件高速连续通电。为了提高主运动的速度和速度范围，减少机械传动链条，除了直流调速车铣复合数控机床电机和交流变频电机的驱动轴部分外，近年来，更多的采用了内置机床主轴电机，将电机转子组装成主轴，从而大大提高了主轴转速。主轴转速高达10000-1000转，在1.8以内，可从零转速上升到更高转速，单位为S。

（1） 在工业车铣复合数控机床中，永磁同步交流伺服电机逐渐取代直流伺服电机，提高了电机的可靠性，降低了制造成本，基本上不需要维修。