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如何合理控制车铣复合数控机床的切削用量


对于高效的金属切削,加工数据、刀具和切削条件是三个主要因素。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。

车铣复合数控机床切削条件的三个因素:切削速度、进给速度和切削深度直接导致刀具损坏。随着切削速度的提高,刀尖温度会升高,并会发生机械、化学和热磨损。将切削速度提高20%可将刀具寿命缩短一半。

车铣复合数控机床3.png

进给条件和刀具磨损之间的关系发生在一个小范围内。然而,进给速度大,切削温度升高,背部磨损大。切削速度对其影响小于刀具。切削深度对刀具的影响与切削速度和进给速度无关,但在微观切削深度中,切削参数产生的刚性层也会影响刀具寿命。

用户应根据加工数据、硬度、切削状态、数据种类、进给速度、切削深度等选择切削速度。根据这些要素选择合适的加工条件。常规和稳定的穿着是理想的。然而,在实践中,刀具寿命的选择与刀具磨损、加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热等因素有关。在确认加工条件和要求的基础上停止讨论。对于不锈钢和耐热合金等耐火材料,可使用冷却剂或刚性叶片。

 


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